Steeltec 集成 4D EAGLE S 测量系统

图片说明：Steeltec 厂区内的 4D EAGLE S 激光系统。

该系统安装于现有 KOCKS 减径定径机组（RSB®）后方，现已全面投入运行，可确保对直径 16.0 mm 至 66.0 mm 的圆形棒材以及 17.7 mm 至 62 mm 的六角钢进行精确的轮廓测量与表面检测。

4D EAGLE S 的引入标志着 Steeltec 在提升轧制工艺精度与效率方面迈出了重要一步。该系统可实时采集轧制钢材的完整轮廓与表面数据，并将结果传输至 SMART CORE X 软件进行实时显示与进一步分析。这使得 Steeltec 的操作人员能够持续监控整个轧制过程中的产品尺寸与表面质量，实现更高水平的质量保证。

4D EAGLE S 专为轧钢厂严苛的生产环境而设计，将前沿激光技术与现代软件解决方案相结合。该系统使 Steeltec 能够通过密切监控轧制材料质量来优化生产过程。这不仅提升了产品一致性，也彰显了公司在钢材生产领域对可持续发展与技术创新的承诺。Steeltec 主要专注于为汽车行业等高要求应用提供高附加值产品。

4D EAGLE S 的集成，进一步提升了 Steeltec 满足客户严苛要求的能力，也巩固了其作为欧洲钢材市场重要厂商的地位。对 KOCKS 与 LAP 而言，此次成功投运标志着双方联合研发的轮廓测量仪在长材产品领域的又一次成功应用，也为轮廓与表面精密测量的持续创新奠定了坚实基础。