在全工厂范围实现尺寸数据网络化

SMART CORE PRO可在日益网络化的轧机生产环境中深度集成尺寸数据，便于智能工厂的跨流程数据应用场景访问这些数据。

CONTOUR CHECK SHAPE 系列产品的系统采用激光光切技术，可在线测量棒材，管材，带肋钢筋以及扁平、六角形和八角形型材的相关数据。

LAP 推出的这款系统，采用 SMART CORE PRO 软件包，可以实现在全工厂范围内大量使用长材轮廓数据，这些数据既可直接在生产线中使用，也可在工业 4.0 网络化生产环境的数据结构中使用。这款系统具有高连通性，为人与人之间、机器与机器之间、流程与流程之间的数据交换以及轮廓综合测量数据的使用开辟了新途径。

在长材轧制过程中在线测量轮廓

CONTOUR CHECK SHAPE 轮廓测量系统利用 SMART CORE PRO 软件测得的数据可直接用于控制轧制过程，还可在跨流程的生产控制和质量保证环节进行深入分析。这些数据还可用于 MES 或 ERP 系统，提供综合性的实用信息，进一步用于大数据分析和供应链优化。

LAP 的工业业务部门主管 Martin Dronsek 认为，在上级系统中深度集成尺寸数据非常有必要，这样，“在数字工厂中，机器可以自动组织生产、自动交换信息、发起操作并相互控制。测量系统提供的测量数据与上级系统实现智能互联，标志着轧机领域工业 4.0 的开始。SMART CORE PRO 可实现轧材尺寸数据在全工厂范围高度网络化的制造流程中使用。利用这款软件，用户可进一步改进工艺流程，准确评估质量与产量。”

CONTOUR CHECK SHAPE 的轮廓测量功能

CONTOUR CHECK SHAPE 系列产品的系统采用激光光切技术，可在线测量棒材，管材，带肋钢筋以及扁平、六角形和八角形型材的相关数据。这款系统可识别多种形状偏差，例如长材一侧或双侧过度充填或充填不足、表面缺陷以及轧辊偏移和磨损。

SMART CORE PRO 具有的独特优势在于，它能够明确地进行自动检测并对轮廓偏差和表面缺陷进行分类，便于找出问题并进行纠正。这款软件可区分各种凸面轮廓偏差和凹面轮廓偏差，并将其分为按五种不同的长度分类。

因此，SMART CORE PRO 能提供有关如何设置机架的具体信息，轧机机架的调整从此不用再依赖于主观估量。例如，轧辊偏移测定值可直接用作轧辊调节目标值。这意味着，如果产品有调整，可更快、更准确地校准轧机机架，在短时间内即可恢复符合规定公差要求的生产，大大提升轧机产量。

对于两辊和三辊式机架，能否可靠检测出轮廓的方位十分重要。专为 SMART CORE PRO 开发的算法可以补偿轧机机架和测量点之间任何材料扭绞造成的偏差，从而确保轮廓始终在正确的位置显示，便于检测。这样可以清楚的获得由轧机机架设定和轧辊决定的核心尺寸，如轧辊孔型的基底尺寸、凹槽尺寸、两肩尺寸以及接缝尺寸，这是实现轧制过程自动化控制的基本要求。