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高精确度成就高性能轮胎

Pirelli Deutschland GmbH 将 LAP 的第三代可移动 SERVOLASER 集成在其布罗伊贝格工厂的轮胎成型机中。轮胎成型过程中的精度、可靠性和灵活性是 PIRELLI (倍耐力)做出这一决定的关键因素。

高精确度成就高性能轮胎

Pirelli Deutschland GmbH 将 LAP 的第三代可移动 SERVOLASER 集成在其布罗伊贝格工厂的轮胎成型机中。轮胎成型过程中的精度、可靠性和灵活性是 PIRELLI (倍耐力)做出这一决定的关键因素。

PIRELLI (倍耐力)使用 LAP 的 SERVOLASER 系统确保轮胎成型过程中的灵活性和产品质量。过去 20 年来,这些定位激光仪成功帮助倍耐力维持高质量水准。

应用

PIRELLI (倍耐力)对产品质量有着非常严苛的要求,因此对生产机械和部件的要求也非常高。与此同时,小批量生产又需要生产商具备卓越的灵活性。“在我们的轮胎成型机中,最初使用的 LAP 第一代和第二代 SERVOLASER 提供了可靠的服务,帮助我们确保了产品质量,” PIRELLI (倍耐力)德国公司改革管理总监 Sven Beck 说道。过去 20 年来,这些定位激光器成功帮助倍耐力维持高水准的产品质量。

 

 

随着机械升级, PIRELLI (倍耐力)决定在位于布罗伊贝格的工厂内集成第三代激光器 SERVOLASER Xpert。这是一款移动式定位系统,可确保轮胎成型过程中轮胎层的精确定位。两条平行激光线,在轮胎成型鼓上标示出每层的目标位置。操作员可以确保每层都施放在准确的位置,如有必要可以进行修正。

 

下载下面的完整应用报告。观看应用视频并在此处获得更多信息。

优势

生产过程更可靠

采用绿色二极管的激光源可以在黑色表面上为人眼提供较佳可见性。这有助于很大程度地降低出错率,从而进一步提高过程可靠性。

废品率更低

激光定位系统的高精度可很大程度减少失误,从而降低轮胎成型过程中的废品率。

生产灵活

通过这种激光系统以及激光系统与 PLC 的之间的连接,轮胎制造商可以灵活应对任何配置变化。

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