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CONTOUR CHECK BAR & TUBE (棒材和管材轮廓检测系统)

中型圆形横截面的精确在线几何测量

CONTOUR CHECK BAR & TUBE (棒材和管材轮廓检测系统)

中型圆形横截面的精确在线几何测量

用于圆形轮廓和螺纹的标准化质量控制的激光测量系统

提高产品质量是轧钢厂面临的主要挑战。借助基于激光的测量系统,可以实现 100% 几何检测的目标。CONTOUR CHECK BAR & TUBE (棒材和管材轮廓检测系统)在线扫描钢材,可以在几秒钟内确定直径和椭圆度。精确的轮廓测量无需多次切割样品,质量保证成本得以明显减少。

此外,CONTOUR CHECK BAR & TUBE (棒材和管材轮廓检测系统)的测量范围为 90 mm、120 mm 和 150 mm,可在最高 200℃ 的材料温度下使用。LAP 开发的软件应用程序能够分析相关质量错误并实时显示测量数据。用户还可以根据工业 4.0 环境,在轧制过程进行中,实施最佳干预。

重要数据
1674mm

最大框架深度

4

150mm

最大测量率

200

最高材料温度

CONTOUR CHECK BAR & TUBE (棒材和管材轮廓检测系统)特性

投资回报快

久经考验的 LAP 技术与明确的行业标准设备相结合,保证测量系统在短时间内快速启动。

安装快速简便

CONTOUR CHECK BAR & TUBE (棒材和管材轮廓检测系统)完全组装后再交付,是即装即用的解决方案。该系统操作简易,可快速集成至生产线。

提高生产力

通过保持固定的周期时间,您可以增加吞吐量,提高生产率。通过测量数据实时显示,提供支持。

SMART CORE ADVANCED 软件

该软件的核心尺寸可视化。此外,对于即将发生的公差偏离,系统会发出警告,可视为轧辊缺陷的一个指标。

技术数据

CONTOUR CHECK BAR & TUBE 90(棒材和管材轮廓检测系统 90)

CONTOUR CHECK BAR & TUBE 120(棒材和管材轮廓检测系统 120)

CONTOUR CHECK BAR & TUBE 150(棒材和管材轮廓检测系统 150)

扫描范围宽度

90 mm

120 mm

150 mm

最高精度

±20 μm

±25 μm

±30 μm

轴数量

2 或 4

2 或 4

2 或 4

机架宽度

1,100 mm

1,580 mm

1,580 mm

总高度

1,194 mm

1,674 mm

1,674 mm

总深度 [mm]

380 mm

380 mm

380 mm

吹风机环内部直径

383 mm

583 mm

583 mm

轧制线高度

565 mm

805 mm

805 mm

吹风机

空气冷却装置

可选

可选

可选

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